Kẹo mút là món ăn vặt đầy sắc màu. Nó trông có vẻ đơn giản nhưng quy trình làm ra chúng lại là một chuỗi kết hợp tinh tế giữa nghệ thuật định hình và công nghệ thực phẩm hiện đại. Trong bài viết sau đây, Foodnk sẽ cùng bạn tìm hiểu về những công đoạn chung nhất cần có trong quy trình sản xuất kẹo mút nhé!
Chắc chắn rằng kẹo mút không còn là món ăn gì xa lạ với mọi người. Nó là loại kẹo ngọt hấp dẫn với nhiều hương vị kích thích vị giác khi thưởng thức. Tất nhiên, để làm ra những cây kẹo chuẩn vị như vậy phải trải qua hàng loạt công đoạn.
Chuẩn bị nguyên liệu và nấu siro đường
Thành phần chính: Đường sucrose (đường kính), mạch nha, nước và một tỷ lệ nhỏ chất điều chỉnh độ acid. Mạch nha đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc ngăn chặn hiện tượng “lại đường” (đường bị kết tinh ngược). Nó giúp kẹo giữ được độ trong suốt và kết cấu mịn màng.
Quá trình nấu: Hỗn hợp đường được đưa vào nồi nấu công nghiệp áp suất lớn. Nhiệt độ được nâng lên mức rất cao, thường dao động từ 140oC đến 150oC. Ở nhiệt độ này, nước hầu như bay hơi hoàn toàn. Đồng thời chỉ còn lại khoảng 1% – 2% độ ẩm. Hỗn hợp biến đổi thành khối siro đặc, dẻo và trong suốt gọi là “khối đường nóng”.
Phối trộn hương liệu và màu sắc
Khi khối đường đạt đến nhiệt độ và độ đặc tiêu chuẩn, nó được phối trộn hương liệu và màu sắc. Do nhiệt độ của khối đường lúc này vẫn rất cao, người thợ phải sử dụng màu thực phẩm và hương liệu chịu nhiệt cao để tránh bị biến chất hoặc bay hơi.
Nếu muốn làm kẹo mút nhiều màu hoặc có vân sọc, khối đường sẽ được chia thành nhiều phần, pha các màu khác nhau. Sau đó chúng được nhào trộn hoặc kéo giãn bằng máy để tạo ra các lớp màu đẹp mắt.
Tạo hình
Đây là công đoạn chuyển đổi từ một khối đường dẻo thành viên kẹo mút. Công đoạn này đòi hỏi sự chính xác về thời gian và nhiệt độ.
Vuốt và kéo giãn: Khối đường sau khi trộn màu và hương liệu sẽ được đưa qua hệ thống con lăn. Con lăn sẽ vuốt đường thành một sợi đường dài, đều đặn.
Dập khuôn: Dây đường liên tục chạy qua máy dập khuôn. Tại đây, các khuôn sẽ ép chặt dây đường để cắt và tạo hình cho viên kẹo. Tùy theo yêu cầu thang phẩm, kẹo mút sẽ được tạo hình tròn, hình trái tim,… Công đoạn tạo hình kẹo vẫn có thể thực hiện thủ công.
Cắm que cằm: Thời điểm kẹo vừa được dập khuôn và vẫn còn đủ độ dẻo mềm, một hệ thống máy sẽ đẩy những chiếc que cắm sâu vào tâm viên kẹo. Quy trình này diễn ra trong tích tắc để đảm bảo que bám chặt vào kẹo.
Làm nguội và định hình cố định
Sau khi cắm que cằm, kẹo mút vẫn còn khá nóng và dễ bị biến dạng. Do đó, chúng ngay lập tức được chuyển sang hệ thống làm nguội. Lúc này nhiệt độ giảm nhanh khiến cấu trúc đường chuyển từ trạng thái dẻo sang trạng thái rắn. Quá trình này giúp kẹo có được độ cứng giòn đặc trưng.
Kiểm tra chất lượng và đóng gói thành phẩm
Công đoạn cuối cùng đảm bảo những cây kẹo mút đến tay người tiêu dùng một cách hoàn hảo và an toàn nhất.
Sàng lọc: Kẹo được đi qua hệ thống máy dò kim loại để loại bỏ những viên bị móp méo, thiếu que hoặc lẫn tạp chất.
Bọc màng bảo vệ: Từng cây kẹo được máy đóng gói tự động bọc một lớp màng nhựa bọc kín để cách ly hoàn toàn với độ ẩm không khí, tránh cho kẹo bị chảy nước hay dính vào nhau.
Đóng gói: Cuối cùng, kẹo được xếp vào túi hoặc hộp giấy theo số lượng quy định. Đồng thời dán nhãn mác, lưu kho để đưa ra thị trường tiêu thụ.
Tạm kết
Từ những nguyên liệu thô sơ ban đầu, trải qua dây chuyền công nghệ tự động hóa khép kín và nghiêm ngặt, mỗi cây kẹo mút ra đời không chỉ là một sản phẩm công nghiệp, mà còn là kết quả của sự tính toán chính xác về mặt vật lý và hóa học thực phẩm. Qua đó mới thấy, quy trình sản xuất kinh kẹo mút tuy có vẻ đơn giản nhưng lại cần rất nhiều yếu tố để có được thành phẩm trọn vẹn.
Thúy Duy
